摘要：從流化床包衣技術的概念入手，對佳（jiā）發公司藥用負壓底噴式流化床包衣機的作一評析，目（mù）的是能使藥廠使（shǐ）用者對底噴式流化床包（bāo）衣機有更係統的了解。

關鍵（jiàn）詞：流化床包衣；藥用負壓底噴式（shì）流化床包衣機；評析 

　　世界藥品發展的一個潮流方向就是緩控釋（shì）等藥物，由（yóu）於前幾年此類技術與（yǔ）設備還未成熟，故（gù）緩控釋等藥物發展緩慢，但近（jìn）年通過人（rén）們對微丸（粒）包衣技術與裝備的研發，出現了多種微丸（wán）（粒）包衣設備，也推（tuī）動國（guó）內（nèi）緩控釋等藥物的不斷發展，其中底噴（pēn）式流化床包衣機屬成功設（shè）備（bèi）之一。筆者將從流化床包衣技（jì）術的概念入手，對（duì）佳發公司（sī）藥用負壓底噴式流化床包衣機進行評析，目的是能讓此類設備為我國緩控釋等藥物研製和生產作出更大貢（gòng）獻（xiàn），同時也能使藥廠使用者對底噴式流化床包衣機有更係（xì）統的了解。 

1.從（cóng）流化（huà）床包衣技術的“底噴” 

　　流化床包衣是在流化過程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表麵完全（quán）暴露，可以噴（pēn）射各種包衣液，並進行濕熱交換。其（qí）中，流化狀態是由被流化物料的特性及設備的結構而定，由（yóu）於每種技術不同，其流化狀（zhuàng）態也不同，常有三種噴霧技術進行（háng）包衣，即頂噴、底噴及側噴三種形式（shì）。為了使衣膜均勻連續，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒（lì）表麵的距離），以（yǐ）減少（shǎo）熱空氣對液滴產生的噴霧（wù）幹燥作用，使（shǐ）得液滴到（dào）被包（bāo）顆粒表麵時，基本能保持其原有特性，以（yǐ）達到（dào）均（jun1）一性、理想鋪（pù）展性和衣膜的連續性。現對頂噴、底噴及側噴形式流化床作一比較： 

(1)頂噴式流化床通常物料槽是圓錐形（xíng），噴槍在最高位，流（liú）化氣流通過底部篩網進入料槽，隨氣流量的增加，原靜止物料受到（dào）氣（qì）流推動（dòng）而流化，其（qí）顆粒受氣（qì）流推動從料槽中加速運動並（bìng）經過（guò）噴嘴，噴嘴噴出包衣液附著到不規則運動的（de）顆粒表麵，其方向與顆粒運動方向相反。 

(2)在底噴式流化床分布板中央設置霧化器，帶擴展（zhǎn）室的（de）物料床（chuáng）中心設置圓形導向筒，分布（bù）板在導向筒區域內具（jù）有較大的開孔（kǒng）率，以滿足大部分風量的通過，形成類噴泉（quán）式的（de）流（liú）態化，粉粒從導向筒內由氣（qì）流加（jiā）速而上升，再離開導向筒進入擴展室，隨後風速急劇下降使（shǐ）物（wù）料下落進（jìn）入床體與導向（xiàng）筒之間的環隙區域，如此的循（xún）環使物料具有高度的分散性。 

(3)側噴式流化床物料槽是圓柱形，底部帶有（yǒu）一（yī）個可變（biàn）速轉盤，轉盤可上下（xià）移動，以調節進氣量，包衣液則通達料槽壁上的霧化噴嘴（zuǐ）噴入料槽內，噴嘴（zuǐ）噴射方向與（yǔ）顆粒流化的方向一致，將包衣液切向噴入料槽（cáo）內。顆粒在料槽內的（de）運動呈螺旋狀、均勻而有序，並三個力合成。 

　　對頂噴、底噴及側噴這三種噴霧方式來說，在流化床包衣中是各有特點，其比較如表1所示，可看到底噴（pēn）式屬其中最適用於微丸（粒）包衣的床型。

2.底噴式流化床包衣機（jī）的特點 

　　底噴式流化床包衣是威斯康星州大學Dale Wurster博士於1959年創立，其噴動流態化與噴（pēn）霧相結合形成噴（pēn）泉狀態（tài），使工業化包衣變得現實，其工藝的廣泛運（yùn）用（yòng）至今尚，無其它形式所（suǒ）能（néng）相比。其特點為： 

(1)同向噴（pēn）液使噴液方向與顆粒（lì）運動方向一致，所呈現（xiàn）出快速、持續和均一的特點； 

(2)包衣液是噴塗在噴嘴附近有序運動的顆粒表麵，故液滴到被包顆粒表麵距離很短，易形成連續緊密的衣膜，被包衣膜質量好。