流化床包衣設備是將流（liú）態化包衣技術（shù）與噴霧技術有機結（jié）合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛用於膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊（náng）、丸劑包衣、顆（kē）粒、粉體包衣。

那麽切噴工藝是：製丸（wán）、包衣

　　流化床（chuáng）內的物料在熱氣流向上推動作用、轉（zhuǎn）盤離心作用、容器壁向心力作用、氣（qì）流回流作用（yòng）以及重力作用下，在特殊設計的容器內成規則螺旋滾動運動，在（zài）沿切像噴入的霧化液滴粘合作（zuò）用下形成丸芯，經切向噴（pēn）入的粉體包覆得到所需的（de）微丸。

頂噴工藝是：製粒

　　流（liú）化床內的物料在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態，在由上往下的霧化液滴的粘合作用（yòng）下，逐漸粘結成（chéng）粒，經幹燥後獲得顆粒（lì）。

底噴工藝是：包（bāo）衣

　　流化床內的物料在熱氣（qì）流向上推動作用（yòng）下由導流筒底部往上運動（dòng），經頂部（bù）噴散回落，包衣液由位（wèi）於到流筒底部的霧化器向上噴出（chū），包敷在（zài）同向流動的物料上，從而達到包（bāo）衣的目的

流（liú）化床包衣的特點是：

1、底噴流態化，物料（liào）具備一定（dìng）規律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜。

2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防（fáng）水、防熱、著色隔離等包衣。

3、無包（bāo）衣材料損（sǔn）失，生產（chǎn）成本低。

4、霧粒（lì）到達物料（liào）線路短，無“噴霧幹燥”之患（huàn）。

5、圓柱形加速容器或倒（dǎo）錐體減速（sù）設計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

6、物料分散性極好，無粘連現象。